溫度對熱鍍鋅的影響

鋅液溫度的影響

1、 鋅液溫度升高會促使Fe－Zn 合金層增厚及Fe2Al5浮渣的生成。鋅液溫度在480℃以下時，帶鋼的鐵損按拋物線規律變化，隨著溫度升高，鐵損增加不大。 當鋅液溫度超過 480℃時，鐵損則按直線規律隨鋅液溫度升高急劇增加， Fe－Zn合金層也急劇增厚，嚴重影響鍍層的粘附性。所以鋅液溫度應根據帶鋼的厚度穩定控制在450～470℃的某個溫度值。

2 帶鋼入鋅鍋溫度的影響

除鋅液中的鋁含量外， 帶鋼入鋅鍋溫度是決定熱鍍鋅板鍍層粘附性的又一決 定性因素。 試驗證實 ［11］， 隨著帶鋼入鋅鍋溫度的升高， 由于 Fe－Al 自由焓大于 Fe－Zn自由焓，所以鍍層中的鋁含量明顯高于鋅液中的鋁含量， Fe- Al 金屬間 化合物優先形成，并富集在鋼板表面，直到低于擴散和反應需要的溫度。同時，也有 Fe－Zn 化合物形成，其擴散能力比Fe －Al 化合物大，Fe －Zn 合金層厚度 增加，鍍層中吸收的鋁含量增加，則鍍層粘附性得以改善。

如果帶鋼入鋅鍋溫度太高，會延長 Fe －Al 、 Fe －Zn 及其相互間擴散反應的時間，超過了阻礙 Fe －Zn 合金層形成的限值， Zn 或 Fe － Zn 化合物擴散進入 含鋁的中間層， 使得正常的中間粘附層形成之后又遭破壞，從而使鍍層的粘附性 及韌性惡化。 同時， 過高的帶鋼入鋅鍋溫度還易引起鋅粒缺陷， 影響鍍鋅板的表 面質量。

由于帶鋼的厚度不同，則帶鋼帶入反應區的熱量也不同，所以應根據帶鋼的 厚度來確定不同的帶鋼入鋅鍋溫度。根據熱鍍鋅新理論， 熱鍍鋅時在反應界面大 量供熱， 可以加速作為粘附媒介質的 Fe 2 Al 5 中間層的形成， 可獲得良好的鍍層粘 附性，所以帶鋼入鋅鍋溫度應高于鋅液溫度 15 ～25℃。