粉末靜電噴涂的前處理工序

粉末靜電噴涂的前處理工序大致可以分為：脫脂→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→去離子水洗→烘干。
脫脂主要是利用含有表面活性劑的堿性物質對工件表面進行除油和去污，但有的小型加工廠可能會選擇有機溶劑除油，這種脫脂方式雖然簡便，但有機溶劑對環境及操作者的危害非常大。
脫脂干凈后，需要對工件表面進行徹底水洗，防止工件從前道工序帶過來的殘留槽液及雜質對磷化膜完整性的影響。
除銹工序大多選用稀硫酸或稀磷酸的酸性液對工件進行浸泡處理，對于表面銹蝕嚴重的工件，需要采用噴砂或拋丸等機械方法處理，但機械除銹后仍需對工件進行酸液處理，直至銹跡處理徹底后才能進入下道工序。
除銹后的水洗主要是防止工件殘留酸性液過多而破壞表調液的酸堿平衡，同時也為表面調整工序提供更加新鮮光潔的基體表面。
表面調整工序主要是改變工件表面微觀狀態、細化磷化結晶、縮短磷化時間，同時也能消除鋼鐵表面狀態的差異對磷化膜質量的影響，可以說表調工序質量的好壞，將直接影響磷化膜的***終質量。
磷化是大幅度提高金屬表面涂層耐腐蝕性的一種簡單可靠、費用低廉、操作方便的工藝方法。按磷化液的磷酸鹽分類，有磷酸鋅系、磷酸錳系、磷酸鐵系，此外，磷酸鋅鹽中還有加鈣的鈣系，加錳、鎳的“三元磷化”體系等。
磷化成膜完整后，需要及時對工件進行徹底的水洗，一般水洗兩次，建議***后一道水洗采用新鮮純水洗，以免殘留的酸性液對涂料成膜過程中的不良影響。
水洗干凈后，需要對工件進行切水干燥，一般烘干條件為150oC/10-30分鐘左右。注意烘干溫度不宜過高，以免靜電粉末噴涂磷化膜出現發白及粉化等缺陷。